ĐỐI TƯỢNG THAM GIA

• Nhân viên kỹ thuật
• Kỹ thuật viên NDT
• Kỹ sư
• Kỹ sư giám sát ....

MỤC TIÊU KHÓA HỌC

•  Hiểu rõ về nguyên lý và ứng dụng của kiểm tra trực quan.
•  Hiểu rõ về ưu nhược điểm của phương pháp và lựa chọn kỹ thuật thích hợp cho việc kiểm tra.
•  Có đủ kiến thức và năng lực để thực hiện chuẩn thiết bị kiểm tra phù hợp với tiêu chuẩn yêu cầu. 
•  Có khả năng giải đoán đánh giá kết quả kiểm tra theo quy phạm, tiêu chuẩn và yêu cầu kỹ thuật.  
•  Có khả năng báo cáo kết quả kiểm tra theo quy trình kiểm tra phù hợp

Tổng quan

Visual Testing là sự quan sát vật kiểm tra trực tiếp bằng mắt thường hoặc gián tiếp qua các dụng cụ quang học để đánh gái các bất thường trên bề mặt cũng như đánh giá tính phù hợp của vật kiểm tra đối với một tiêu chuẩn nào đó.

Visual Testing giúp xem xét và từ đó phát hiện ra nhiều loại bất liên tục trên bề mặt. Nó còn là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất để xem xét và phát hiện các bất liên tục trên bề mặt kèm theo nhiều cơ chế hư hỏng khắc nhau về mặt cấu trúc. Phương pháp Visual Testing vẫn cung cấp một sự hỗ trợ rất hữu ích thậm chí ngay khi các phương pháp NDT khác đã được sử dụng. Ví dụ như khi phương pháp Eddy Current trên ống được sử dụng, phương pháp Visual Testing thường được thực hiện nhằm xác thực thêm kết quả và giúp xem xét điều kiện bề mặt. Quá trình xác thực này có thể đóng góp một tác dụng rất đáng kể tới việc đánh giá kết quả ở các phương pháp NDT khác.

Các bất liên tục sau đây có thể đơn giản được phát hiện bằng Visual Testing: các bất liên tục bề mặt, vết nứt, lệch mép, cong vênh, ăn mòn, mài mòn và các hư hỏng về mặt vật lý.

Tiêu chuẩn áp dụng

• Quy phạm hàn kết cấu: AWS D1.1
• Quy phạm kiểm tra đường ống năng lượng: ASME B31.1/ Ống công nghệ ASME B31.3,
• Hệ thống ống dẫn khí ASME B31.8
• Thiết bị áp lực ASME Section VIII Div. 1, Div. 2
• Đường ống dầu khí API Std 1104.
• Kiểm tra chất lượng mối hàn theo tiêu chuẩn châu âu ISO 5817
• Các tiêu chuẩn khác: AS, JIS, ASTM ….