Hình 1: Kỹ thuật kiểm tra API 510

Lợi ích

Chương trình chứng nhận này mang lại lợi ích cho các nhà tuyển dụng và toàn bộ ngành công nghiệp bằng cách giúp:

• Cung cấp mức độ an toàn cao liên tục thông qua việc sử dụng các kỹ thuật viên chuyên về đường ống quy trình.
• Cải thiện việc kiểm soát quản lý đối với việc kiểm tra, sửa chữa, thay đổi và đánh giá lại đơn vị quy trình.
• Giảm khả năng chậm trễ kiểm tra do các yêu cầu quy định.

Mục tiêu đào tạo

Mục đích của khóa học dự bị toàn diện này là cung cấp cho các đại biểu kiến ​​thức về cách dễ dàng PASS và đạt được chứng chỉ kiểm định viên đường ống được ủy quyền API 570 cũng như:

• Xác định các điều kiện thiết kế khác nhau của các thành phần đường ống, vật liệu, chế tạo, lắp ráp, lắp dựng, kiểm định, kiểm tra và thử nghiệm bằng các phương pháp thử không phá hủy.
• Sử dụng xử lý nhiệt sau mối hàn; xác định thử nghiệm va đập Charpy, cũng như các yêu cầu về áp suất làm việc và nhiệt độ đối với mặt bích của đường ống.
• Các yêu cầu và thủ tục Nhận dạng Vật liệu Positive (PMI).
• Phát hiện hàn không liên tục và thảo luận bằng ASME phần IX, WPS, WPQ và PQR.

Ai nên tham gia

Khóa đào tạo này phù hợp với nhiều chuyên gia nhưng sẽ mang lại nhiều lợi ích:

• Các chuyên gia quan tâm đến việc nhận được API 570 - Chứng nhận kiểm định viên đường ống được ủy quyền
• Kỹ sư kiểm tra đường ống
• Kiểm tra lắp đặt.
• Kỹ sư đánh giá ăn mòn
• Kiểm tra viên QA / QC
• Kỹ sư đánh giá nhất quán
• Kỹ sư dự án
• Kỹ sư bảo trì
• Kỹ sư hàn / Kiểm tra viên
• Kỹ sư / Thanh tra NDT

Không yêu cầu điều kiện tiên quyết của lớp đào tạo. Tuy nhiên, nếu bạn muốn theo đuổi Kỳ thi chứng chỉ API, bạn phải có ít năm kinh nghiệm về chủ đề này tùy thuộc vào trình độ học vấn của bạn.

Yêu cầu điều kiện tối thiểu để đạt được chứng nhận API 570

Trước khi đăng ký học, vui lòng sử dụng bảng bên dưới để xác định xem bạn có đủ điều kiện tham gia kỳ thi API 570 hay không. Yêu cầu kinh nghiệm tối thiểu PHẢI được ghi trong đơn đăng ký của bạn và sẽ được xác minh sau khi đơn đăng ký của bạn đã được gửi.

Quy chuẩn và tiêu chuẩn bắt buộc

Tất cả những người tham gia phải mang theo tài liệu quy chuẩn API và ASME được tham chiếu trong Publication Effectivity sheet:

• API 570, quy chuẩn kiểm tra đường ống: Inspection, Repair, Alteration and Rating of In-Service Piping Systems, phiên bản thứ 4, February 2016 with Addendum 1 (May 2017), Addendum 2 (March 2018) and Errata 1 (April 2018).
• API Recommended Practice 571, Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry, 3rd edition, March 2020

LƯU Ý: Chỉ có một phần/ cơ chế sau từ RP 571 mới được đưa vào kiểm tra:

Section 2 Definitions
Par. 3.3 Amine Stress Corrosion Cracking
3.8   Atmospheric Corrosion
3.9   Boiler Water and Stream Condensate Corrosion
3.14 Caustic Corrosion
3.15 Caustic Stress Corrosion Cracking
3.17 Chloride Stress Corrosion Cracking
3.20 Cooling Water Corrosion
3.22 Corrosion Under Insulation (CUI)
3.27 Erosion/Erosion-Corrosion
3.31 Galvanic Corrosion
3.37 Hydrochloric Acid Corrosion
3.43 Mechanical Fatigue (including Vibration-induced Fatigue)
3.45 Microbiologically Influenced Corrosion
3.57 Soil Corrosion
3.58 Sour Water Corrosion (Acidic)
3.61 Sulfidation

• API Recommended Practice 574, Inspection Practines of Piping System Components, 4th Edition, December 2016.
• API Recommended Practice 576, Inspection of Pressure-Relieving Devices, 4th Edition, April 2017.
• API Recommended Practice 577, Welding Inspection and Metallurgy, 2nd Edition, December 2013.
• API Recommended Practice 578, Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping Systems, 3rd edition, February 2018
• American Society of Mechanical Engineers (ASME), Boiler and Pressure Vessel Code, 2019 Edition

i. Section V, Nondestructive Examination, Articles 1, 2, 6, 7, 9, 10 and 23 (Section SE-797 only)

ii. Section IX, Qualification Standard for Welding, Brazing and Fusion Procedures; Welders; Brazers; and Welding, Brazing and Fusing Operators, (Welding only)

• American Society of Mechanical Engineers (ASME)

B16.5, Pipe Flanges and Flanged Fittings, 2017 Edition
B31.3, Process Piping, 2018 Edition (Issued August 2019)

Quy trình đào tạo

Ngày 1

API 570 (Kiểm tra, sửa chữa, thay đổi và cải tiến hệ thống đường ống tại chỗ)

• Phạm vi & Định nghĩa
• Chủ sở hữu / tổ chức kiểm tra người dùng
• Chứng chỉ và trình độ chuyên môn kiểm tra đường ống được ủy quyền của API
• Thực hành kiểm tra và thử nghiệm
• Kiểm tra dựa trên rủi ro
• Chuẩn bị kiểm tra
• Kiểm tra các loại ăn mòn và nứt cụ thể
• Các hình thức kiểm tra và giám sát
• Vị trí đo độ dày
• Phương pháp đo độ dày
• Kiểm tra các mối hàn trong quá trình sử dụng
• Kiểm tra các mối nối mặt bích.

ASME B16.5 (Mặt bích đường ống và phụ kiện có mặt bích)

• Phạm vi
• Đánh giá nhiệt độ áp suất
• Nguyên vật liệu
• Kích thước
• Kiểm tra áp suất hệ thống

Ngày 2

API 570 (Kiểm tra, sửa chữa, thay đổi và cải tiến hệ thống đường ống tại chỗ)

• Phạm vi và Định nghĩa
• Tần suất và mức độ kiểm tra
• Các lớp của đường ống
• Khoảng thời gian kiểm tra
• Mức độ kiểm tra trực quan bên ngoài và cui
• Đánh giá, phân tích và ghi chép dữ liệu kiểm tra
• Xác định tốc độ ăn mòn
• Xác định áp suất làm việc tối đa cho phép
• Sửa chữa, thay đổi và tái tạo hệ thống đường ống
• Hàn và khai thác nóng
• Kiểm tra đường ống chôn
• Các hình thức và phương pháp kiểm tra
• Tần suất và mức độ kiểm tra
• Sửa chữa các hệ thống bị chôn vùi

Ngày 3

ASME B 31.3 (Đường ống xử lý)

• Phạm vi và khả năng áp dụng
• Phân loại dịch vụ / chất lỏng
• Các yếu tố chất lượng chung
• Ứng suất cho phép
• Thiết kế áp suất bên trong
• Thiết kế khoảng trống vĩnh viễn
• Kiểm tra tác động cho dịch vụ nhiệt độ thấp
• Chấp nhận kết quả kiểm tra Tác động
• Yêu cầu hàn-Nhiệt độ làm nóng sơ bộ
• Xử lý nhiệt sau hàn
• Kiểm tra độ cứng sau PWHT
• Kiểm tra và thử nghiệm
• Yêu cầu kiểm tra không phá hủy
• Tiêu chí chấp nhận
• Kiểm tra rò rỉ-Thủy tĩnh
• Kiểm tra rò rỉ-Khí nén
• Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình kiểm tra khí nén
• Kiểm tra rò rỉ dịch vụ
• Sự giãn nở nhiệt của Piping-Table C1

ASME B16.5 (Mặt bích đường ống và phụ kiện có mặt bích)

• Tổng quan về mặt bích đường ống và phụ kiện mặt bích

Ngày 4

Quy chuẩn nồi hơi và bình áp lực ASME Phần IX (Chứng chỉ hàn và Brazing)

• Đánh giá WPS và PQR
• Xác định xem WPS và PQR có tuân thủ ASME phần IX không
• Các giá trị quan trọng và không quan trọng
• Xác định rằng số lượng và loại thử nghiệm cơ học là thử nghiệm chính xác
• Xác định xem kết quả có được chấp nhận hay không

Quy chuẩn nồi hơi và bình áp lực ASME Phần V (Kiểm tra không phá hủy)

• Đánh giá WPS và PQR
• Điều 1, yêu cầu chung
• Điều 2, kiểm tra bằng X quang
• Điều 6, kiểm tra chất lỏng thâm nhập
• Điều 7, kiểm tra hạt từ tính (chỉ kỹ thuật yoke và prod)
• Điều 9, kiểm tra hình ảnh
• Điều 10, kiểm tra rò rỉ

Thực hành khuyến nghị API 574

• Kiểm tra đường ống, ống dẫn, van và phụ kiện

Ngày 5

API RP 571 (Cơ chế hư hỏng trong ngành công nghiệp lọc dầu)

• Gãy giòn
• Nứt gãy nhiệt
• Erosion/Erosion Corrosion
• Nứt mỏi do cơ học
• Nứt mỏi do rung động
• Ăn mòn khí quyển
• Ăn mòn dưới lớp cách điện (CUI)
• Ăn mòn do nước ngưng tụ của lò hơi
• Fuel Gas Dew Point Corrosion
• Microbiological Induced Corrosion (MIC)
• Sour corrosion
• Sulfid hoá
• Vết nứt do ăn mòn do ứng suất clorua (ClSCC)
• Caustic Stress corrosion Cracking (Caustic Embrittlement)
• Hydro tấn công ở nhiệt độ cao (HTTA)

Thực hành khuyến nghị API 577

• Kiểm tra hàn và luyện kim

Thực hành khuyến nghị API 578

• Chương trình xác định vật liệu cho các hệ thống đường ống hợp kim mới và hiện có

Cuối cùng

Kiểm tra - mô phỏng đầy đủ API 510, tài liệu mở và đóng.