THỐNG KÊ TRUY CẬP

  • Tổng lượt truy cập: 0
  • Đang trực tuyến: 0

Kiểm Tra bồn bể chứa xăng dầu, hóa chất, bồn cứu hỏa

Chi phí:

1. Kiểm tra bên ngoài bồn chứa theo tiêu chuẩn API 653

AITECH thực hiện kiểm tra bên ngoài bồn chứa dầu và hóa chất theo tiêu chuẩn API 653  nhằm đánh giá tình trạng kỹ thuật, mức độ an toàn vận hànhmức độ phù hợp của bồn chứa cho các chu kỳ sử dụng tiếp theo.

1. Kiểm tra trực quan (Visual Inspection – VI)

Công tác kiểm tra trực quan bên ngoài (Visual Inspection) được thực hiện bởi chuyên gia được cấp chứng chỉ API 653 của Hiệp hội Dầu khí Hoa Kỳ (American Petroleum Institute).
Mục tiêu của kiểm tra:

  • Đánh giá tình trạng tổng thể của bồn chứa (tank shell, roof, nozzle, foundation, coating…).

  • Xác định các hư hại như rạn nứt, ăn mòn, biến dạng, lún móng hoặc hư hỏng lớp phủ.

  • Đảm bảo bồn đáp ứng đầy đủ điều kiện an toàn để tiếp tục vận hành hoặc thực hiện các kiểm tra nâng cao khác.

  • Thực hiện theo Phụ lục C1 – API 653 (danh mục chi tiết các hạng mục cần kiểm tra).

Tất cả các ghi nhận kiểm tra được lưu trữ và lập thành báo cáo chi tiết theo mẫu AITECH.

2. Kiểm tra NDT, đo chiều dày siêu âm (UTM) và trắc đạc bồn chứa

Các hoạt động kiểm tra nâng cao bao gồm:

  • Khảo sát độ lún thành bồn (Settlement Survey Test – SST).

  • Kiểm tra độ thẳng đứng (Plumbness Test – PNT).

  • Kiểm tra độ tròn của bồn (Roundness Test – RNT).

  • Đo chiều dày siêu âm (Ultrasonic Thickness Measurement – UTM) cho thành, mái, nozzle, và tấm gia cường.

  • Kiểm tra bề mặt mối hàn nozzle bằng dòng điện xoáy (Eddy Current Testing – ET).

Mỗi hạng mục kiểm tra đều có biên bản, dữ liệu và báo cáo riêng biệt, được lập theo quy trình kiểm tra NDT, UTM và trắc đạc chuẩn của AITECH.

Dữ liệu thu được được sử dụng để:

  • Tính toán tốc độ ăn mòn (Corrosion Rate)

  • Xác định tuổi thọ còn lại của bồn chứa (Remaining Life Calculation)

  • Lập kế hoạch chu kỳ kiểm tra tiếp theo (Next Inspection Interval)

3. Kiểm tra bồn chứa bằng phương pháp Phát xạ âm (Acoustic Emission – AE)

Giải pháp thay thế kiểm tra bên trong theo API 653

Phương pháp kiểm tra phát xạ âm (AE)giải pháp hiện đại, không xâm nhập, giúp đánh giá tình trạng thành và đáy bồn chứakhông cần mở nắp hoặc dừng vận hành dài hạn.

Quy trình thực hiện kiểm tra AE tại AITECH

  1. Xin giấy phép làm việc (Work Permit) theo quy định an toàn.

  2. Chuẩn bị nhân sự và thiết bị chuyên dụng đến hiện trường.

  3. Điều chỉnh mức dầu trong bồn về mức phù hợp kiểm tra và cô lập bồn.

  4. Ổn định bồn chứa trong khoảng 6 – 24 giờ trước khi kiểm tra.

  5. Gắn cảm biến AE trên thành và đáy bồn theo tiêu chuẩn

  6. Hiệu chuẩn tín hiệu và thiết bị đo (Sensor Calibration).

  7. Thực hiện kiểm tra AEthu thập dữ liệu phát xạ âm để xác định các khu vực rò rỉ, nứt, ăn mòn hoặc các bất thường khác.

  8. Tháo cảm biến và hoàn trả hiện trường sau khi kiểm tra.

  9. Mở lại hệ thống và đưa bồn vào vận hành bình thường.

Phương pháp AE do AITECH triển khai giúp tiết kiệm thời gian, giảm chi phí dừng máy, và nâng cao độ tin cậy trong đánh giá tình trạng bồn chứa theo tiêu chuẩn quốc tế.

dịch vụ LIÊN QUAN

Kiểm Tra bồn bể chứa xăng dầu, hóa chất, bồn cứu hỏa

AITECH cung cấp dịch vụ kiểm tra bồn chứa dầu, hóa chất theo tiêu chuẩn API 653 gồm kiểm tra trực quan, NDT, đo chiều dày siêu âm, trắc đạc và phát xạ âm (AE). Giải pháp giúp đánh giá an toàn, tuổi thọ bồn chứa, giảm thời gian dừng máy và tuân thủ chuẩn quốc tế.

Kiểm Tra Nhà Máy Mới – Dịch Vụ NDT & Giám Định AITECH

AITECH cung cấp dịch vụ kiểm tra không phá hủy (NDT) cho xây dựng, lắp đặt, chạy thử nhà máy – đảm bảo an toàn, chất lượng và tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế.

Dịch vụ Chụp Ảnh Nhiệt AITECH – Giải pháp bảo trì dự đoán, phát hiện sớm nguy cơ cháy nổ & sự cố thiết bị

???? Nguy cơ tiềm ẩn trong hệ thống của bạn Trong các hệ thống điện, cơ khí và công nghiệp, cháy nổ – chập điện – dừng máy đột ngột là những rủi ro thường trực. Hầu hết các sự cố này đều có dấu hiệu cảnh báo sớm mà mắt thường không thể nhận thấy. ???? Giải pháp chụp ảnh nhiệt (Infrared Thermography) chính là công cụ giúp bạn nhìn thấy những “điểm nóng” vô hình, phát hiện sớm hư hỏng, từ đó ngăn ngừa rủi ro, bảo vệ hệ thống và tiết kiệm chi phí lớn.
Kiểm tra không phá hủy NDT Việt Nam
Kiểm tra không phá hủy NDT Việt Nam